一．节能原理：
压铸机是一种典型的周期性变负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射料、冷却和开模顶出等阶段。通常液压设备的动力是由定量油泵提供的，而带动油泵运转的电机一直以其额定的转速运行。设备在运行时，每个产品的生产周期中各环节的速度和压力是由油路中的节流阀和溢流阀控制（部分是由比例阀控制，其原理相同）。当油泵提供的压力和流量超过机器生产所需时，多余的部分将通过溢流阀回流到储油箱中。设备在实际运行时，每个产品周期中的各环节需要的压力是不同的；但油泵提供的压力却是溢流阀限制的最高压力。只有系统完全不需要压力时才会有卸荷、电机处于轻载运行；此时电动机依然消耗较大的电能。
在压铸机一个生产过程中只有高压锁模、顶出与储气罐储压阶段电机负荷较大，其他阶段电机负荷电机负荷一般较小，处于卸荷状态，尤其是冷却阶段和吹气清扫存在较大节能空间。如在压铸设备上加装专用节电控制系统后即可将原来的固定供油变为按需供给，需要少时就少供、不需要时电机就停止工作；因而可以使能源的利用率大幅度提高。变频器就是根据压铸机的工况进行变频运行从而实现节能，如果是压力和流量控制的，变频器依据压铸机的压力流量大小对电机进行自动调速；如果是非流量压力控制而是分段控制的，则可以利用多段速对电机自动进行调速，从而实现节能20%以上，使客户得到满意的经济回报。
二．改造方案：
根据贵厂用电体系和结构特点的调查以及设备的运行特点分析，本着从经济、有效的原则出发，建议采取变频改造方案,采用工频变频可选的工作方式，即K1、K3闭合工作在变频节能状态，K2闭合工作在工频状态（和不装变频器时一样，在变频器出现问题时可以方便地切换到工频状态，不影响生产的正常运行），这种设计增强了系统的可靠性和灵活性。
三．进行节能改造后：
1.节电效果明显，提高电网功率因数、降低无功损耗，同时对变压器起到增容的作用，缓解增容压力。
2.该产品与原系统同时使用，不改变原来的电器回路，可进行节能与非节能状态切换，使用方便。
3.由于电机转速降低，油泵的磨损也降低，噪音降低，维护成本降低，使用寿命加长。
4.数码管显示，使用简单，可根据需要灵活修改控制参数。
5.对电动机有多种智能保护功能：如欠压、过压、缺相、过载、短路等。
